Горячее изостатическое прессование «ГИП» (по аналогии с англоязычным HIP — Hot Isostaic Pressing) объединяет в себе два, одновременно протекающих, процесса: механическое уплотнение и спекание массы порошка. Увеличение пластичности порошка при повышенных температурах обеспечивает значительно более энергичное взаимодействие частиц в ходе этих процессов. Происходит сильный сдвиг частиц, ведущий к механическому разрыву поверхностных пленок и возникновению новых чистых поверхностей. Под действием изостатического давления и высокотемпературной диффузии вновь образованные поверхности более энергично контактируют, образуя изделия с теоретической плотностью.
Прессы-газостаты применяются для производства изделий и заготовок из порошков тугоплавких металлов, керамик, быстрорежущих сталей, а также изготовления валков из твердых сплавов, турбинных дисков, лопаток энергетических установок и авиационных двигателей и т. д.
Особенностью изостатического прессования также является уменьшение остаточных напряжений в прессуемых изделиях.
Прессы-изостаты для горячего прессования с газообразной рабочей средой именуются «газостаты». Выбор рабочей среды в пользу газа определяется высокими температурами прессования. В качестве рабочей среды, передающей давление, в основном применяются инертный газ (аргон), реже гелий (при более высоких температурах) или азот.
Прессование осуществляется без оболочек или в герметичной оболочке (капсуле), нейтральной к изостатическому воздействию газа и отделимой от прессуемого материала механическим или химическим способом.
Возможно также выполнять предварительное компактирование порошков с применением холодной или нагретой рабочей среды на установках гидростатического прессования, с их последующим компактированием и спеканием в газостатах.
В мире технологии газостатической обработки применяют для изготовления синтетических алмазов, элементов ядерного топлива, изделий из порошков бериллия и спеченных карбидов, производства порошковых быстрорежущих и штамповых сталей, в форме заготовок для последующей ковки и прокатки, а также для производства фасонных изделий из жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов, производства заготовок, близких по форме к готовым изделиям, из порошков нержавеющей стали и титана, упрочнения и улучшения изделий, полученных методами аддитивных технологий и порошковой металлургии.
Позиция горячего изостатического прессования очень хорошо дополняет остальные методы и процессы порошковой металлургии, такие как инжекционное формование металла (MIM), прессование и спекание, а также новые аддитивные технологии. Общие области применения горячего изостатического прессования включают устранение дефектов керамических деталей, полученных литьем под давлением (Ceramic Injection Molding (CIM)) для снижения пористости, повышение плотности, уменьшение размеров зерен, консолидацию нитридов и карбидов кремния и диффузионное соединение разнородных металлов и керамики (керметов).
